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G1系列在鋼筋籠滾上的應用
工作原理
鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備,根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿入固定旋轉盤和移動旋轉盤的相應孔中進行固定,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移)進行焊接,從而形成產品鋼筋籠。此設備生產效率高,在管樁、建筑工程、筑路工程、橋梁工程等領域有著廣泛的應用。
工藝流程
鋼筋籠滾焊機一般由拖動底座、移動旋轉盤、固定旋轉盤組成。
拖動底座以一恒定速度前后移動,移動旋轉盤搭載在底座上,負責輸送鋼筋繞筋,固定旋轉盤負責鋼筋籠的旋轉。
起始焊接:在鋼筋籠的頭部,固定旋轉盤和移動旋轉盤同步旋轉運行,將盤筋連續繞幾圈,然后與主筋焊接牢固。
正式開始焊接:固定旋轉盤和移動旋轉盤同步運行,移動旋轉盤同時向前移動,這樣盤筋自動纏繞在鋼筋籠主筋上,同時進行焊接。
終止焊接:在鋼筋籠的尾部,移動盤和固定盤繼續旋轉,暫停焊接,將盤筋并排繞幾圈,然后將盤筋端頭焊接在主筋上固定,完成焊接。
工藝流程
由于鋼筋籠滾焊機的以上工作特點,變頻器在應用上有以下要求:
1. 啟停時間要快,由于負載慣量小,在沒有配備制動電阻的情況下,需要實現0.7 s內快速啟停;
2. 低頻力矩要大,拖動底座移動緩慢,配置700:1的減速機,變頻器長時間工作在低頻段;
3. 設備防塵及環境適應能力要強,建筑施工現場露天,粉塵很重,夏季工作環境溫度高,冬季工作環境溫度低。
4. 485通訊響應速度快、穩定,系統采用觸摸屏-PLC-變頻器控制系統,要求在通訊過程中穩定不丟包,響應迅速。
系統方案
以珠海某建筑工地現場為例,現場拖動底座用G1-4T0022G驅動,固定旋轉盤和移動旋轉盤分別用兩臺G1-4T0055G/0075P驅動。
方案優點
1. 產品質量顯著提升,數控滾焊機制作鋼筋籠,間距均勻,精度高。自動旋轉,盤筋與主筋纏繞緊密,確保了鋼筋籠的同心度;
2. 系統工作效率高,相同產量下,可以節省3/4左右人力和時間;
3. 自動化程度高,節約材料,降低成本。
現場照片
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